回轉窯在礦山行業中被廣泛應用，其核心部分就是回轉窯的燃燒裝置，回轉窯燃燒裝置能否高能率的工作，關鍵由燃燒裝置控制系統設計所決定。根據國內電控技術的發展現狀，國內對燃燒裝置控制系統的設計從最簡單的手動控制，到繼電器控制、PLC控制、DCS控制發展到現場總線控制。根據生產工藝要求，燃燒裝置的控制系統要有較強的可靠性、實用性和成熟性。本燃燒裝置控制系統設計主要采用PLC控制，與廠內的其他控制設備一同作為終端控制對象，實現全廠生產設備的分散式集中控制。

控制系統的組成

回轉窯燃燒裝置的控制系統主要由現場的各種檢測設備（如：流量計、火焰檢測器等）、電氣控制柜（如：中控室的PLC控制柜、變頻器柜和就地控制柜等）、現場的執行元件（如：電磁閥、風機等）組成。

控制系統的設計方案

為保證燃燒的可靠性，本系統的關鍵控制元件采用了進口件，控制系統具備手動和自動功能。自控設計參照歐洲燃氣安全技術標準設計，確保運行安全可靠，提高自動化水平?？刂葡到y須具有以下功能：①完成現場數據的采集、機組起停、故障報警、連鎖停機、狀態監控等功能；②操作方式實現遠程（中控室）和本地操作，本地操作又能實現自動和手動操作。③具有通信功能；④具有緊急跳閘功能；⑤具有負荷調節功能。

1、檢測設備功能

（1）火焰檢測系統

燃燒裝置配置兩套火焰檢測系統，主要用于監測燃燒狀態。一個用于檢測點火槍火焰信號，當檢測到長明火后，開啟主天然氣電磁閥。另一個作為爐膛滅火邏輯判斷信號，當火焰檢測器檢測到無火時，系統輸出滅火信號，切斷所有燃料，同時送至其他系統。

（2）燃氣壓力檢測系統

為了給燃燒裝置提供穩定的天然氣，在燃氣管道設有穩壓器，壓力表、壓力變送器等設備。穩壓器可將上游管網的燃氣壓力降至下游管網所需的使用壓力，并保持在規定的范圍內，且不隨上游壓力和流量的影響。當壓力超過規定的壓力范圍時，對下游氣流進行控制或截流。壓力傳感器可實現燃氣低壓，高壓監測保護，使系統在監測與保護的情況下安全運行。

（3）溫度檢測系統

為了使爐膛溫度能穩定達到生產工藝要求，在回轉窯上安裝熱電偶，將爐膛的溫度信號發送給溫度顯示器，并送入PLC，經過PLC的運算，控制燃燒裝置的執行器，從而調節窯溫。

（4）流量檢測系統

控制系統在天然氣管道和空氣管道分別設置流量計。一是檢測管道流量；二是采用燃氣與空氣流量監測數據進入PLC進行計算，輸出信號調整燃氣與空氣量，保證空燃比例自動調節，并在上位機上具備調節能力，從而達到上佳燃燒狀態。

2、電氣控制柜的功能

（1）變頻器柜的功能

變頻器柜實現風機的變頻調速，精確控制供風量，能實現本地和遠程控制。

（2）就地控制柜的功能

就地柜設有手動或上位機操作選擇開關，具有輸出信號驅動變頻風機給風，驅動燃氣電動調節蝶閥控制燃氣流量，從而達到回轉窯煅燒溫度的控制。

結語

本文按照生產工藝要求出發，設計出適用于回轉窯燃燒裝置的控制系統，采用PLC控制，使該系統更加安全可靠的運行，廣泛應用于冶金、建材、化工行業。更多回轉窯相關信息，可隨時致電咨詢：0371-67772626。